工序分散的特点：

1.加工设备和工艺设备结构简单，调整方便，对工人技术水平要求低。

2.可以采用有利的切削用量，减少机动时间。

3.容易适应生产产品的变化。

4.设备数量多，操作人员多，占用生产面积大。

粗车时，首要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,后承认一个适合的切削进度v .增大背吃刀量ap可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因而根据以上准则选择粗车切削用量关于提高生产功率，削减刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因而选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削功能高的刀具资料和合理的几许参数，以尽可能提高切削速度v.

CNC加工中心与普通机床比较，加工精度（度）更高，具有十分安稳的加工质量。因而，关于操作操控人员的本质要求比较高，尤其是在减震设备方面，应留心以下的运用办法：

机床水平后，旋紧螺平，固定（fixed）水平状况。CNC加工多品种、小批量生产情况下生产功率较高，能削减生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且由于运用切削量而削减了切削时间。

许多减少工装数量。

因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴比较其他的普通机械加工设备，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改动零件的形状和标准，只需要批改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。