社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，钣金机械加工自动化的目标实现，是工业化发展程度提高的重要表现。通过从理论上对钣金机械加工自动化发展研究分析，就能为实际发展提供理论支持，从而促进机械自动化的整体水平提高。

钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。

从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是零件加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。钣金机械加工自动化当中对系统软件的应用也比较重要，主要是运用的CNC软件控制冲床技术实施工作的。

在这一软件的应用上比较简单化，在应用的准确度上也比较高。这一软件和其他软件不同，在进行综合性工作中一个软件出现故障其他软件能正常工作[5]。专用的模具应用中，结合不同冲床技术类型以及尺寸，就能设计不同类型以及尺寸模具，自动化的工作对钣金零件加工的整体工作效率得到了提高。

钣金加工机械自动化目标的实现，对加工的整体质量水平就能有效提高，通过从多方面加强重视保障技术应用的科学性，对实际加工质量保障就有着积极意义。通过从多方面对钣金机械加工自动化的研究分析，希望能有助于实际的发展。

机械加工时，应遵循以下四个原则:

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

五金数控加工一般要求

1、零件去除氧化皮层；

2、去除毛刺飞边；

3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷；

机械加工零件时先进行相应的热处理工序，可以让加工零件的精度及使用寿命大大的加强，这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。

那么如何对机械加工零件进行热处理呢机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。

1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。

2.改善加工条件。等。使材料易于加工。如退火、正火。调质处理。

3.提高金属材料的综合机械性能。

4.可以提高材料硬度。如渗碳,淬火等