一般我们都会注意铝件的切削速度，进给量足够大。这个时候我们应该注意积屑瘤对加工外表影响，关于型腔加工，还应注意角落处加工过切与让刀。关于上述问题的处理，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工外表时间处于冷却条件；二是要注意查询工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能防止质量的改动。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，忽然的主轴停转，会使工件外表产生刀痕。一般应在刀具离开切削情况时，考虑停机。

一个CNC加工工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有必定的精度要求，而且各表面间还有必定的方位要求。为了到达这些精度要求，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵照必定的准则，这便是定位基准的挑选和转化决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的准则。

CNC加工进程中不但要讲究顺序还需要注重CNC加工阶段的区分，详细该怎么做呢？

当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序逐渐到达所要求的加工质量。为保证cnc加工件的质量和合理地运用设备、人力，零件的加工进程一般按工序性质不同，可分为四个阶段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

铝合金零件加工切削液的运用，能及时带走切削发生的热量，大流量切削液的冲刷效果，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件抵达杰出的加工质量。