一般这种cnc加工适合于变形零件，这种零件我们首先要做就是把它进行校对，因而我们常说进行粗细加工，将分序分隔。综上所述，在cnc加工划分分序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功用，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位出产安排情况灵敏掌握。

接下来就来说说CNC加工顺序的重要性都有哪些方面？

1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

2、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各首要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺进程一开始就进行加工，由于后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批出产、乃至成批出产中，关于形状复杂或尺度较大的铸件和锻件，以及尺度过失较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5、关于简略呈现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

在切削中刀具是经过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或许参加切削。因此在挑选或修磨刀具时，关于刀具的楔角一定要慎重考虑。

再让零件规划体现完成的过程中，待CNC加工表面的加工余量是否均匀也是构成成型表面能否抵达规划要求的一个重要原因，因为加工余量不均，很简单构成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽或许做到加工余量均匀或许经过多加工一道型面的方法以抵达规划要求。

在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺方针选择对零部件的加工质量发生巨大影响。

切削液的运用浓度过低，容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量下降以及功用下降、易腐败发臭等问题。相反假设切削液浓度过高，不只会带来加工成本增加，而且或许导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道发生影响、发生皮肤过敏等一系列问题。