⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

⑶数控加工的工艺设计；

⑷ 对零件图纸的数学处理；

⑸ 编写加工程序单；

⑹ 按程序单制作控制介质；

⑺程序的校验与修改；

⑻ 首件试加工与现场问题处理；

⑼数控加工工艺文件的定型与归档。

定位安装的基本原则

在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：

1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

工序集中

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：

⑴减少机床占地面积，节约厂房。

⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 [2] 。

⑵先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。

⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠．

⑷在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。