在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
铣床首要是用于铣削加工的机床，能够分为顺铣和逆铣两种加工方法，每种加工方法都有它的特色。顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐改变的。当刀齿刚与工件触摸时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削外表上滑过一段距离，切削厚度到达一定数值后，刀齿才真正开端切削。
逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐改变的，刀齿在切削外表上的滑动距离也很小。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因而，在相同的切削条件下，选用逆铣时，刀具易磨损。顺铣时，刀齿每次都是由工件外表开端切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。