防滑地坪是选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成，耐、酸、碱、盐及油类腐蚀，使用一切防滑要求的地面。选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成

表面柚面效果，花纹可大可小;

耐酸、碱、盐及油类腐蚀;

耐磨、耐压、耐冲击.特别适用于水、油等地面，以及一切需要防滑要求的地面。干燥时间 小时

表干 ≤ 4

实干 ≤ 24

粘结强度，Mpa ≥2

邵氏硬度 ≥80

耐磨性（失重）g ≤ 0.02

抗压强度，Mpa ≥80

抗弯强度，Mpa ≥7

拉伸强度，Mpa ≥9

耐30%盐水30天无异常

耐酸性（60%硫酸）30天允许轻微变化

耐碱性（25%氢氧化钠） 30天无异常

耐汽油性能120# 耐

二、环氧防滑地坪工艺流程：

打磨基层混凝土地面→地坪裂缝修补→环氧底涂渗透密封→环氧砂浆中涂→环氧纹理面漆→竣工养护。三、环氧防滑地坪施工工艺

1）基层打磨处理

目的：清理地面，确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证砂浆中涂与原地坪砂浆着结实。

环氧防滑地坪施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。

环氧防滑地坪施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

b) 地面裂缝需预先切割后用砂浆中涂材料补平；

c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

e) 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；

f) 严格按照设备的使用说明及注意事项操作；

g) 处理效果以达到施工要求为原则；

h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

i) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2）环氧防滑地坪强封闭底漆涂装

目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。

环氧防滑地坪施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

环氧防滑地坪施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。

a)环氧防滑地坪 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

b) 选用地为新科环氧地坪高渗透底漆充分搅拌均匀；

c) 将搅拌好的材料送至施工区域内；

d) 环氧防滑地坪涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

e) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

f) 环氧防滑地坪搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

h) 施工期间及养护时间内管制人员进出。

3）抗压中涂砂浆层施工

目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。

环氧防滑地坪施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。

环氧防滑地坪施工方法：使用直镘刀刮涂施工。

a) 如有裂缝部位，沿裂缝切割V形槽，然后使用砂浆中涂补平。

a) 环氧防滑地坪砂浆中涂：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

b) 选用已经加入增强填料的石英砂中涂，采用镘刮的施工方法施工中涂层，找平基面并增加基面的强度；

c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；

d) 环氧防滑地坪施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时树脂不能固化；

e) 环氧防滑地坪施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；

f) 环氧防滑地坪中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。

环氧防滑地坪漆具有极强的耐磨抗冲击性，耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；被广泛运用在停车场等场所，地坪漆厂家可以根据客户要求灵活调配想要的颜色且施工工期短。性能特点：

1，选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成；

2，表面柚面效果，花纹可大可小；

3·耐酸、碱、盐以及油类腐蚀；

4.耐磨、耐压、耐冲击。适用范围：

室内地面、工厂车间地面、操作台、医院、停车场、人行道、过街天桥、运动场地、跑道、浴室和游泳池的地面以及购物中心和老人活动中心等，特别适用有水、油的地面，以及一切需要防滑要求的地面。性能特点：

1，选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成；

2，表面柚面效果，花纹可大可小；

3.耐酸、碱、盐以及油类腐蚀；

4·耐磨、耐压、耐冲击。

施工工艺：

1.基面处理；

2.涂刷封闭底漆；

3.施工中层漆；

4·施工防滑面漆。