激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。利用光钎激光加工的钣金件具有哪些优势特点呢？
1、光束质量好，具有非常好的单色性、方向性和稳定性;
2、成本低;
3、转化效率高;
4、输出波长多，调谐防备
5、温度稳定性好;
6、结构简单、体积占地小;
7、由于光纤激光器内谐振腔内无光学镜片，谐振腔的腔镜可以直接制作在光纤截面上，或采用光纤藕合器方式构成谐振腔。具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这是传统激光器无法比的;
8、兼容性好;
9、能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的容忍度;
钣金加工是金属加工行业比力常见的加工要领之一，在举行加工生产时期，人员必要先学习相干的加工技能，才可包管质料的加工质量以及加工度。人们在举行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程，颠末这些加工步调之后就可以到达生产目的，人员通常在加工生产时期还必要过细掌握参数特点和工艺要领，这些都是不行以忽视的紧张方面。
金属板材成型在制造成型部件方面非常广泛，从汽水罐到汽车车身。通常将低于6.35mm 厚度的质料称为片材，将较厚的质料称为板材。由于本书于弯曲成形，这是简略的板材成形操作，因此根本讨论于弯曲。这是很容易的延伸形象化摩擦搅拌处理惩罚用于增强的可成形性，以三维形成涉及种种压力状态。将要强调的一个要害方面是板材成型。如将变得明白，质料的厚度越高，可成形性越低。
对付初次接触钣金加工的人来说，绝大多数的人殽杂钣金加工与冲压加工的观点，虽然这两者都有着许多雷同之处，但还是有着肯定的区别的。
这是因为，乍一看，这两个词的含义看起来大概是一样的。相反， 从实现冲压和冲压所需的配置开始， 金属板冲压和冲压实际上是差别的。
个是利用自动数控机床实现的金属成型工艺 ，利用冲床和模具实现任何范例的孔。冲头穿过金属板，而位于金属件另一侧的模具用作支持件并资助冲头施加更大的力以确保金属不破碎。
否则，冲压是为得到特定形状而实行的一组操作，它包罗我们的 钣金冲压。实际上，冲压是其他金属工艺的结果，比方冲压，冲裁，金属板深冲和弯曲。这是结束进程，有助于为整个部件提供特定形状的金属件。
(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。
(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。