钣金机箱加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金产品成形的重要工序。众所周知钣金机箱壳体被广泛使用，这是许多厂家需要使用的设备。那么大家知道钣金机箱清洗过程吗?
1.用水清洁金属板底盘的外部，以清除其外部的脏污。
2.通过在水中加入肥皂，液体洗涤剂或者是5%的氨水溶液的水清洗机箱机柜钣金加工。
3.打开电子机箱，注意机箱柜的开启方式，将拆下的螺丝放入小盒中，切莫丢失。
4.用吹东西和小刷子清理灰尘，可以刷电容器和其他部件的间隙，吹东西可以吹每个板的槽。
5.擦干水，确保所有擦洗都在同一个方向进行，从上到下并堆叠。在干燥过程中，为了擦洗干净，我们应该在同一个方向擦洗，然后让外表天然晒干。
6.整理作业完毕后，按照与拆卸相反的顺序安装机器。安装钣金机箱外壳时，注意不要将小螺钉掉入电子机箱的缝隙中，清洗工作已经完成。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。利用光钎激光加工的钣金件具有哪些优势特点呢？
1、光束质量好，具有非常好的单色性、方向性和稳定性;
2、成本低;
3、转化效率高;
4、输出波长多，调谐防备
5、温度稳定性好;
6、结构简单、体积占地小;
7、由于光纤激光器内谐振腔内无光学镜片，谐振腔的腔镜可以直接制作在光纤截面上，或采用光纤藕合器方式构成谐振腔。具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这是传统激光器无法比的;
8、兼容性好;
9、能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的容忍度;
钣金加工中激光切割不同板材的注意事项
一、不锈钢切割
激光切割不锈钢金属加工板材一样平常接纳氮气，警备氧化，无毛刺边缘，险些不用后处理惩罚便可直接焊接，根据不锈钢质料特性可以加速液体的流动性，使切割效率更高更快。而接纳氧气举行切割的结果大概要比氮气差，造成端面发黑、不平滑等征象。
二、碳钢切割
钣金加工里面的激光切割碳钢时一样平常接纳氧气会得到较好的结果。利用氧气应声热大幅面提高切割效率的同时，孕育产生的氧化膜还会提高反射质料的光束光谱汲取因数。接纳氧气加工时，有一个问题是边缘大概会产生轻微氧化，要是要求较严格的用户可以接纳氮气举行高压切割，虽然也可以议决给工件外貌涂油以到达更好的切割结果。
(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。
(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。