废铁回收时表面会有油脂等污染物经常被粘住，而不能立即蒸发的油脂会污染熔融金属。当露天存放的废铁潮湿时，它会污染熔融金属，因为它含有水分和其他油脂。露天存放的废铁回收润湿后，由于水和其他易蒸发物质(如油脂)造成的开裂，废铁会在炉内迅速膨胀，因此不适合加入炼钢炉内。为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，用火焰直接烘烤废铁，烧掉水分和油脂，然后放入炼钢炉。

我国至今没有一座现代化的杂铜精粹工厂或车间。这些工厂规划一般在0.5-3万吨级，火法精粹根本选用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，复原作业时黑尘污染严峻，工人劳动强度大。产品质量只能到达乃至低于 GB/T467-1997规范中规范阴极铜的水平。

不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。

我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。