设计理念

* 柔和的塑化设计理念，确保了物料的品质。

* 高扭矩专用驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理。

* 可靠有效的设计理论，保证了挤出的运行。

* 设计开发的专用螺杆，适用于填料量很高的配方，保证了物料在螺杆中良好的填充度和的料流分配。

* 螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却装置，保证了对物料工艺温度的控制。

* 配以不同模头，辅机，用于挤出成型各种管材，板材，异型材和软硬PVC造粒等。

结构特点

1.两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。

2.双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以阻止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造成本相对较低，且维修更为方便。