一、产品组成：该底漆为双组份组成，成份一为环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成。成份二为固化剂。

成份一：成份二＝100:20

二、特性与用途：

该漆与底漆、磁漆配套具有坚牢的结合力，水气渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。

三．项目 指标

漆膜颜色及外观 红褐色，平光

细度，um不大于 60

固体含量，％ 70±2

柔韧性，mm 1

附着力，级 2

冲击强度，kg/cm2 50

干燥时间(甲法)

h不大于 表干 2

实干 24

耐水性（浸泡在室温，蒸馏水中48h） 允许发白并在2h内恢复

涂覆面积m2/kg 5

涂装间隔，25，h 8

四、施工要求：

1、将该漆按比例配漆，搅拌均匀，静置20分钟左右使用，按需要量应用多少配多少，配漆后可用环氧稀释剂调到施工粘度过后施工。

2、涂装间隔：喷后24小时（20左右）再喷面漆。

3、该中层漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，或膜厚度在50微米以上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。

五、产品特点：

本产品为甲、乙两组份。甲组份是由环氧树脂、云母氧化铁、助剂等经研磨调制而成。乙组份为胺类固化剂，由于该漆使用了大量的云母氧化铁，漆膜致密坚韧，有良好的封闭性，有效的防止水汽渗入，耐化学腐蚀良好。

六、应用范围：

适用于船舶、石油平台、海上设施，化工设备，机车，管线、钢铁结构等。做中层漆或防锈漆之用。

七、技术要求：

1、颜色棕色

2、闪点甲组份28乙组份25

3、干燥时间25表干1小时实干24小时7天完全固化

4、漆膜厚度湿膜85微米，干膜约45微米

5、理论用漆量约150g/m2厚浆型260g/m2

6、配比(重量比)甲:乙=5：1

7、涂装间隔时间251～3天

8、建议涂刷道数2～3道

9、稀释剂环氧稀释剂

10、适用期25甲乙组份混合均匀静置半小时开始使用，5小时之内用完

11、前道漆配套环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆，环氧类防锈漆

12、后道漆配套环氧系列面漆、橡胶系列面漆、醇酸漆类，聚氨酯漆类、丙烯酸漆类

13、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂，无空气高压喷涂。

八、表面处理、施工条件及贮运：

1、做底漆用时，表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。做中层漆用时，被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工温度10－30，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。

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